sepanduk hidrogen

Penjanaan Hidrogen oleh Methanol Reforming

  • Suapan biasa: Metanol
  • Julat kapasiti: 10~50000Nm3/j
  • H2ketulenan: Biasanya 99.999% mengikut vol. (pilihan 99.9999% mengikut vol.)
  • H2tekanan bekalan: Biasanya 15 bar (g)
  • Operasi: Automatik, PLC dikawal
  • Utiliti: Untuk pengeluaran 1,000 Nm³/j H2daripada metanol, Utiliti berikut diperlukan:
  • 500 kg/j metanol
  • 320 kg/j air demineralisasi
  • Kuasa elektrik 110 kW
  • 21T/j air penyejuk

Pengenalan Produk

Proses

Hidrogen digunakan secara meluas dalam keluli, metalurgi, industri kimia, perubatan, industri ringan, bahan binaan, elektronik dan bidang lain. Teknologi reformasi metanol untuk menghasilkan hidrogen mempunyai kelebihan pelaburan yang rendah, tiada pencemaran, dan operasi yang mudah. Ia telah digunakan secara meluas dalam semua jenis tumbuhan hidrogen tulen.

Campurkan metanol dan air dalam perkadaran tertentu, tekan, panaskan, wap dan panaskan bahan campuran untuk mencapai suhu dan tekanan tertentu, kemudian dengan adanya mangkin, tindak balas rekahan metanol dan tindak balas peralihan CO dilakukan pada masa yang sama, dan menjana a campuran gas dengan H2, CO2 dan sejumlah kecil sisa CO.

Keseluruhan proses adalah proses endotermik. Haba yang diperlukan untuk tindak balas dibekalkan melalui peredaran minyak pengaliran haba.

Untuk menjimatkan tenaga haba, gas campuran yang dihasilkan dalam reaktor membuat pertukaran haba dengan cecair campuran bahan, kemudian terkondensasi, dan dibasuh di menara penulenan. Cecair campuran daripada proses pemeluwapan dan pencucian diasingkan di menara penulenan. Komposisi cecair campuran ini terutamanya air dan metanol. Ia dihantar semula ke tangki bahan mentah untuk dikitar semula. Gas retak yang layak kemudiannya dihantar ke unit PSA.

bdbfb

 

Ciri-ciri Teknikal

1. Keamatan tinggi (pemodulatan standard), penampilan halus, kebolehsuaian tinggi di tapak pembinaan: peranti utama di bawah 2000Nm3/h boleh tergelincir dan dibekalkan secara keseluruhan.

2. Kepelbagaian kaedah pemanasan: pemanasan pengoksidaan pemangkin; Pemanasan edaran gas serombong sendiri pemanasan; Pemanasan relau minyak pengaliran haba bahan api; Pemanasan elektrik pemanasan minyak pengaliran haba.

3. Penggunaan bahan dan tenaga yang rendah, kos pengeluaran yang rendah: penggunaan metanol minimum 1Nm3hidrogen dijamin <0.5kg. Operasi sebenar ialah 0.495kg.

4. Pemulihan hierarki tenaga haba: memaksimumkan penggunaan tenaga haba dan mengurangkan bekalan haba sebanyak 2%;

5. Teknologi matang, selamat dan boleh dipercayai

6. Sumber bahan mentah yang boleh diakses, pengangkutan dan penyimpanan yang mudah

7. Prosedur mudah, automasi tinggi, mudah dikendalikan

8. Mesra alam, bebas pencemaran

(1) Rekahan Metanol

Campurkan metanol dan air dalam perkadaran tertentu, tekan, panaskan, wap dan panaskan bahan campuran untuk mencapai suhu dan tekanan tertentu, kemudian dengan adanya mangkin, tindak balas rekahan metanol dan tindak balas peralihan CO dilakukan pada masa yang sama, dan menjana a campuran gas dengan H2, CO2dan sejumlah kecil sisa CO.

Rekahan metanol ialah tindak balas berbilang komponen yang rumit dengan beberapa tindak balas kimia gas dan pepejal

Reaksi utama:

CH3OHjtCO + 2H2– 90.7kJ/mol

CO + H2OjtCO2+ H2+ 41.2kJ/mol

Reaksi ringkasan:

CH3OH + H2OjtCO2+ 3H2– 49.5kJ/mol

 

Keseluruhan proses adalah proses endotermik. Haba yang diperlukan untuk tindak balas dibekalkan melalui peredaran minyak pengaliran haba.

Untuk menjimatkan tenaga haba, gas campuran yang dihasilkan dalam reaktor membuat pertukaran haba dengan cecair campuran bahan, kemudian terkondensasi, dan dibasuh di menara penulenan. Cecair campuran daripada proses pemeluwapan dan pencucian diasingkan di menara penulenan. Komposisi cecair campuran ini terutamanya air dan metanol. Ia dihantar semula ke tangki bahan mentah untuk dikitar semula. Gas retak yang layak kemudiannya dihantar ke unit PSA.

(2) PSA-H2

Pressure Swing Adsorption (PSA) adalah berdasarkan penjerapan fizikal molekul gas pada permukaan dalaman penjerap tertentu (bahan pepejal berliang). Bahan penjerap mudah menjerap komponen mendidih tinggi dan sukar menjerap komponen mendidih rendah pada tekanan yang sama. Jumlah penjerapan meningkat di bawah tekanan tinggi dan berkurangan di bawah tekanan rendah. Apabila gas suapan melalui dasar penjerapan di bawah tekanan tertentu, bendasing yang mendidih tinggi diserap secara terpilih dan hidrogen didih rendah yang tidak mudah terserap keluar. Pemisahan komponen hidrogen dan kekotoran direalisasikan.

Selepas proses penjerapan, penjerap menyahserap kekotoran yang diserap apabila mengurangkan tekanan supaya ia boleh dijana semula untuk menjerap dan memisahkan kekotoran semula.